Ein Autoklav ist ein Druckbehälter zur Aushärtung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen, die aus vorimprägnierten Materialien (Prepregs) hergestellt werden. Die Bauteile werden in einem Vakuumbeutel platziert. Während des Aushärtungsprozesses wird im Vakuumbeutel ein Unterdruck erzeugt, die Temperatur entsprechend dem vorgegebenen Aushärtezyklus erhöht und im Autoklaven Überdruck aufgebaut. Durch das Zusammenspiel von Vakuum, Temperatur und Druck wird das Laminat optimal verdichtet und eingeschlossene flüchtige Bestandteile werden entfernt. Das Ergebnis sind porenfreie Laminatstrukturen, ein hoher Fasergehalt sowie eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität.
Je nach Anwendungsbereich sind unterschiedliche Ausführungen für Labor- und Industrieanwendungen erhältlich – als horizontale oder vertikale Autoklaven mit automatischen, halbautomatischen oder manuellen Türverriegelungssystemen.
Ein Composite-Aushärteofen ist eine beheizte Anlage zur Herstellung und Aushärtung von Bauteilen aus vorimprägnierten Faserverbundwerkstoffen (Prepregs) unter Atmosphärendruck. Die Bauteile werden im Ofen platziert und entsprechend dem vorgegebenen Aushärtezyklus auf die erforderliche Temperatur erhitzt. Dadurch wird eine vollständige Aushärtung des Harzsystems sowie eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität sichergestellt. Hochleistungsisolierungen und eine präzise Temperaturregelung gewährleisten eine hohe Energieeffizienz sowie eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Arbeitsraum.
AUTOMATISCHE THERMO-INFUSIONSANLAGEN
TIAC ist ein integriertes System, das Aushärteofen und Harzinjektion in einer Anlage vereint. Die vollständige Prozesssteuerung erfolgt über eine speziell entwickelte Software. Das System kombiniert Harzaufbereitung, kontrollierte Harzinjektion, Aushärtung und Prozessdokumentation zu einem durchgängig automatisierten Fertigungsablauf und gewährleistet so eine reproduzierbare Herstellung hochwertiger Faserverbundbauteile.
Harzinjektionsanlagen sind für Hochtemperatur-Harzinfusions- und RTM-Prozesse ausgelegt. Sie sind als 1K- oder 2K-Systeme erhältlich und ermöglichen eine präzise Harzaufbereitung, Dosierung, Entgasung sowie eine automatisierte Steuerung des Injektionsprozesses.
Laserprojektionssysteme sind hochpräzise Führungssysteme, die 2D- und 3D-CAD-Daten (Linien, Punkte und Konturen) direkt auf das Werkstück projizieren. Dadurch ersetzen sie physische Schablonen und ermöglichen eine schablonenlose Fertigung. Digitale CAD-Daten werden in eine spezialisierte Software importiert, welche den Projektor steuert und Arbeitsanweisungen, Bauteilkonturen, Bohrpositionen oder Prüfraster in Echtzeit exakt an der vorgesehenen Stelle projiziert.
Ultraschall-Schneid- und Schweißsysteme nutzen hochfrequente mechanische Schwingungen (typischerweise 20–40 kHz), um Faserverbundwerkstoffe durch lokal erzeugte Reibungswärme präzise zu schneiden oder zu fügen. Ein piezoelektrischer Wandler erzeugt Ultraschallschwingungen, die über eine Sonotrode (Schweißwerkzeug) auf die Verbindungsstelle des Materials übertragen werden. Dadurch entstehen präzise Schmelz- und Fügeverbindungen – ganz ohne zusätzliche Klebstoffe oder mechanische Verbindungselemente.
